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    来源: | 发布时间:2020-6-30 10:50:56 | 浏览次数:

      有刺激性或腐蚀性的贝博|唯一授权处理用什么方法

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      腐蚀性有机贝博|唯一授权处理采用催化燃烧处理技术,解吸的有机贝博|唯一授权在引风机的作用下通过阻火器系统,然后送至换热器,再送至加热室。气体通过加热装置达到反应温度,然后有机贝博|唯一授权在催化床的作用下分解成二氧化碳和水。

      然后通过热交换装置与低温气体进行热交换,使进入气体的温度上升至反应温度。如果不能达到反应温度,加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热,使其完全燃烧,从而节约能源,贝博|唯一授权有效去除率达到97%以上,符合国家《空气污染综合排放标准》。

      排放物大多都有刺激性或腐蚀性。

      如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。

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      腐蚀性酸碱贝博|唯一授权处理技术

        (1)含氰贝博|唯一授权

      电镀车间的含氰贝博|唯一授权应由单独的收集罩收集,并引向天空进行处理。首先,含氰贝博|唯一授权应氧化破氰,破氰后的贝博|唯一授权应含有酸雾。因此,应在破氰塔的后端安装一套中和洗涤塔,以吸收酸雾并达标排放。氧化剂应为次氯酸钠,吸收剂应为氢氧化钠。

      (2)含铬酸雾贝博|唯一授权

      电镀车间含铬酸雾的贝博|唯一授权由单独的收集罩收集并引向天空进行处理。首先,含铬酸雾的贝博|唯一授权被还原剂还原,产生的含酸雾的贝博|唯一授权经中和洗涤塔吸收后才能达标排放。还原剂为焦亚硫酸钠,吸收剂为氢氧化钠。

      (3)酸雾贝博|唯一授权

      在电镀车间的生产过程中,许多工序都会产生盐酸雾和硫酸雾。由于车间生产线产生大量酸雾贝博|唯一授权,这部分贝博|唯一授权将由车间收集罩收集,然后分成几套处理设施进行处理。在引风机的作用下,贝博|唯一授权进入含碱液的洗涤塔进行洗涤、吸收和中和,使含酸贝博|唯一授权中和后达标排放,氢氧化钠被用作吸收剂。

      (4)碱性贝博|唯一授权

      在电镀车间的生产过程中,许多工序都会产生少量的碱性氨气。这部分贝博|唯一授权将由车间收集罩收集,然后单独进入处理设施进行处理。在引风机的作用下,贝博|唯一授权将被引入含酸溶液的洗涤塔进行洗涤、吸收和中和,使含碱贝博|唯一授权中和后达标排放,吸收剂是硫酸。

      综上所述,腐蚀性酸碱贝博|唯一授权处理技术的工艺流程如下:排放的腐蚀性工业酸碱贝博|唯一授权进入风道,经过酸碱贝博|唯一授权处理塔、风机、风道,达到排放标准。其中,洗涤塔的核心工作原理是洗涤塔的空气单元将收集的贝博|唯一授权吸入洗涤塔,流经填料层段(气/液接触反应介质),使贝博|唯一授权与填料表面流动的药液(洗涤液)充分接触,从而吸附贝博|唯一授权中含有的酸性或碱性污染物。清洗后,废液被收集到集水槽中,然后排放到废水系统进行处理。

      有刺激性或腐蚀性的贝博|唯一授权处理用什么方法

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      在现在环保技术条件下,主流的化工贝博|唯一授权治理工艺RTO

      1、酸碱贝博|唯一授权适宜采用“加药喷淋塔”工艺;

      2、有机贝博|唯一授权适宜采用(需根据具体成分、浓度而定)“干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺;

      3、混合气体采用“加药喷淋洗涤预处理+干式高效过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”工艺.

      4、工艺介绍:二者混合气体先进入加药喷淋洗涤塔,根据酸碱中和反应去除贝博|唯一授权中的酸(碱)性气体,根据PH自动控制溶液PH值,自动加药。贝博|唯一授权中部分水溶性好的物质、颗粒物等进行预处理净化;将气相物质转换成液相物质,喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板,将气体与循环水有效充分接触,有效去除贝博|唯一授权中的颗粒物等;喷淋塔上部设有丝网除沫器,有效去除喷淋塔产生的水雾等;

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      其他有机贝博|唯一授权处理方法

      1)燃烧法

      燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。

      催化燃烧法较适合于高浓度、小风量化工贝博|唯一授权的净化,在处理低浓度的贝博|唯一授权时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高贝博|唯一授权的燃烧热值,但化工贝博|唯一授权中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

      直接燃烧法是投加辅助燃料与化工贝博|唯一授权一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高,焚烧彻底,但在使用过程中一般会有一下问题:

      ①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生,为避免二恶英类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。

      ②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀,更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

      ③焚烧时存在爆炸的潜在危险,尤其是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

      另外,若贝博|唯一授权中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下,采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。

      2)氧化法

      该方法主要采用投加氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等强氧化剂来破坏污染物分子,具有反应快,处理装置简单等优点。其缺点是净化效率不高,氧化剂投加量难以控制。

      3)吸收法

      利用污染物质的物理和化学性质,使用水或化学吸收液对化工贝博|唯一授权进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高,而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。

      4)吸附法

      该方法是当污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用该吸附剂对污染物的强吸附力,从而达到净化贝博|唯一授权的目的。该方法设备简单,去除效果好,多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度化工贝博|唯一授权处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点,而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中,是一种不彻底的解决途径。

      5)生物法

      生物法是近年来研究较多的一种处理工艺,该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染。生物法虽然在净化低浓度有机污染物时效果明显,具有能耗低的优点,但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、易受污染物浓度及温度的影响,而且该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。


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